常见的几种湿法制粒设备的特点及应用

　　1. 挤压式制粒机

　　原理:挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入粘合剂制软材 然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒.

　　类型 螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等

　　特点1颗粒的大小可由筛网的孔径的大小调节

　　2颗粒的松软度可有不同粘合剂及加入量调节以满足压片

　　3制粒前必须混合、制软材等程序多不适合大批量连续生产

　　4制备小粒径颗粒时筛网寿命短

　　注意制粒时受粘合剂的影响要选择合适的粘合剂及用量。

　　2. 转动制粒机

　　容器造粒机即圆筒旋转造粒机、倾斜转动锅

　　原理 将药物加粘合剂在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子。母核形成、母核成长、压实三个阶段

　　1.母核形成阶段 在粉末中喷入少量液体湿润在滚动过程中聚集

　　2.母核成长阶段 在滚动中压实、在母核表面均匀喷洒一定量的水和药物粉末在母核表面积层 如此反复可得一定大小的药丸

　　3.压实阶段 停止加液体和药粉、持续滚动从而使其

　　凝实

　　新型 离心转动制粒机

　　3.  高速搅拌制粒机

　　原理 将药物粉末和辅料加入高速搅拌制粒机的容器内搅拌均匀后加入粘合剂高速搅拌制粒。

　　优点 同时具有混合、捏合、制粒的过程节省工序、操作简单、快速应用广泛可制备致密、高强度的适于胶囊剂的制粒也可制备适合压片的颗粒。

　　构造 主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等组成

　　特点 1 混合均匀 在辅料和辅料比重差异上比较大的情况下能达到良好的混合效果哦 制成的颗粒粒度均匀 混合、切割两道工序一步完成

　　2 颗粒效果好 粒度均匀

　　3 低耗能 能控制制粒的全过程减少了粘合剂的用量

　　4.  流化床制粒机

　　流化床制粒机 在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程 又称一步制粒。可包衣 常用于冲剂、片剂、胶囊颗粒的生产和缓释颗粒的生产。

　　构造 主要结构由容器、气体分布装置、喷嘴、气固分离装置、空气进口和出口、物料排出口等组成。

　　特点  1 集制粒、混合、干燥为一体减少工艺步骤及污染环境及污染环节 节约时间 降低劳动强度

　　2 制得的颗粒粒度分布均匀、流动性、压缩成型好用这种颗粒制得的颗粒剂速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解

　　3 易于清洗

　　5.  喷雾干燥制粒机

　　原理:将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接得到球状干燥细颗粒。

　　制备过程 原料液进入雾化器喷成液滴分散于热气流中空气经蒸汽加热器及电热器进入干燥室与液滴接使其水分蒸发后成粉末于器底废气有干燥器下方的出口流入旋风分离器进一步分离粉末然后经风机和袋滤器后放空

　　特点 1 由液体原料直接得到粉状固体颗粒

　　2  热风温度高 雾滴比表面积大 干燥速度快 物料的受热时间短 干燥物料的温度相对低 使用于热敏性物料的制粒

　　缺点 设备高大、气化大量液体 因此设备费用高 能量消耗大 操作费用高 粘性大的料液易黏壁。

　　6.  复合型制粒机

　　构造 复合型制粒机是搅拌制粒 转动制粒 流化床制粒等各种制粒技能结合在一起 使混合、捏合、制粒、干燥、包衣等多个单元操作在一个机械内进行的新型设备。

　　复合型制粒方法以流化床为母体进行多种组合 如搅拌和流化床组合的搅拌流化床型 转盘和流化床组合的转动流化床型 搅拌、转动和流化床组合在一起的搅拌转动流化床型等。